真空釬焊爐是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合面也涂上助焊劑，將兩件做定位固定后裝入爐內(nèi)升溫到焊料熔化的溫度即完結(jié)焊接。它是使用爐溫提高工件的溫度，將熔化溫度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。

　　其間，焊料的挑選至關(guān)重要，那么，真空釬焊的焊接資料怎樣挑選呢?其實(shí)只要細(xì)心了解釬焊焊料的特性你自然就知道該怎樣挑選了：

　　釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常選用純銅、銅鋅和銀銅釬料。純銅對各種硬質(zhì)合金均有杰出的潮濕性，但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最 佳效果。同時(shí)，由于釬焊溫度高，接頭中的應(yīng)力較大，導(dǎo)致裂紋傾向增大。選用純銅釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度約為150MPa，接頭塑性也較高，但不適用于高溫作業(yè)。

　　銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金最常用的釬料。為提高釬料的潮濕性和接頭的強(qiáng)度，在釬猜中常增加Mn、Ni、Fe等合金元素。例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬質(zhì)合金釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度在室溫到達(dá)300～320MPa;在320℃時(shí)仍能維持220～240MPa。在B-Cu58ZnMn的基礎(chǔ)上加入少數(shù)的Co，可使釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度到達(dá)350MPa，而且具有較高的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度，顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用壽命。

　　銀銅釬料的熔點(diǎn)較低，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，有利于下降硬質(zhì)合金釬焊時(shí)的開裂傾向。為改進(jìn)釬料的潮濕性并提高接頭的強(qiáng)度和作業(yè)溫度，釬猜中還常增加Mn、Ni等合金元素。例如B-Ag50CuZnCdNi釬料對硬質(zhì)合金的潮濕性極好，釬焊接頭具有杰出的歸納性能。

　　除上述3種類型的釬料外，關(guān)于作業(yè)在500℃以上且接頭強(qiáng)度要求較高的硬質(zhì)合金，能夠選用Mn基和Ni基釬料，如B-Mn50NiCuCrCo和B-Ni75CrSiB等。關(guān)于高速鋼的釬焊，應(yīng)挑選釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料，這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為100MPa左右，但接頭易出現(xiàn)裂紋;另一類含Ni、Fe、Mn和Si的特別銅合金，用它釬焊的接頭不易產(chǎn)生裂紋，其抗剪強(qiáng)度能提高到300MPa。