真空釬焊屬于固相連接，它與熔焊方法不同，真空釬焊時母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，在真空釬焊爐加熱室里加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液粗線的一種連接方法。

　　真空釬焊爐是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料放上另一塊需要焊合的部件，焊合面也涂上助焊劑，將兩件做定位固定后裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。

　　它是利用爐溫提升工件的溫度，將熔化溫度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。

　　在這個過程中，應盡可能緩慢加熱,以使待釬焊產品內外溫度保持一致,否則直接影響釬焊質量。

　　對工業化生產中的預熱定溫、保溫,蓄能定溫、保溫,釬焊定溫、保溫以及停電降溫,是既能實現上述目的又能提高生產效率的行之有效的工藝流程,其中真空釬焊溫度及保溫時間是影響釬焊質量的關鍵。

　　(1)真空釬焊爐的溫度：

　　①溫度低時,釬料尚未達到必需的溫度,釬料的流動性、浸潤性均較差,易產生釬縫內部氣孔、釬縫不連續、虛焊等缺陷,使釬焊接頭強度降低,承壓能力不達標而產生泄漏,嚴重時甚至會撕裂;

　　②溫度高時,釬料完全熔化且流動性過大,易產生釬料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細力作用變差,造成釬料流失、熔蝕、產品彎曲等缺陷。

　　真空釬焊爐中適宜的定溫應注重焊料的流點,通常焊料的熔點應比被焊金屬熔點低60℃左右。

　　此時,液態焊料對被焊金屬具有良好的浸潤性和流散性,能在毛細力作用下較好地填充釬焊間隙,并能與被焊金屬產生良好的合金化作用,形成高強度接頭。

　　(2)真空保溫時間：釬焊時釬料的潤濕和接頭形成約需要1s~2s,因此保溫時間主要由待釬焊產品心部溫度達到釬焊溫度所需的時間及氧化膜層消散所需時間決定。

　　如果真空釬焊爐的保溫時間過短,待釬焊產品中心部溫度沒有達到釬焊溫度;時間過長,液態釬料容易使被焊金屬熔蝕。