釬焊和熔焊方法的根本區(qū)別，在于釬焊過程中 母材的接頭處并不產(chǎn)生熔化。常規(guī)的釬焊過程是采 用熔化溫度比母材固相線低的釬料，將其放置于欲 釬焊的接頭處，當加熱至低于母材的固相線但高于 釬料熔化溫度時，這時釬料熔化，液態(tài)的釬料潤濕 固體的母材，在母材接頭的縫隙中流布、填充、與 母材相互作用（溶解、擴散或生成化合物），最后 冷卻凝固，從而將兩塊母材連接在一起。例如，釬 焊純鋁（熔點為660*1：)采用Al-Si共晶合金（熔 化溫度為577弋）作釬料，在操作溫度為590 ~ 6301:時，釬縫中熔態(tài)釬料與母材產(chǎn)生溶解與擴散 反應.冷卻后形成共晶-亞共晶結(jié)構(gòu)的釬縫，將兩 塊母材連接到了一起。

釬焊時工件常被整體加熱（如爐中釘焊）或 釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形fi 以及軒焊接頭的剩余應力都比熔焊小得多，易丁保 證工件的精密尺寸。

釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特 性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進行 釬焊，熔焊則沒有這種選擇的余地。

只要奸焊丄藝選擇得當，可使釬焊接頭做到無 須加工[ft]能“大衣無縫”，這是熔焊難以做到的。 此外，適當改變釘焊條件，還有利于多條釬縫或大 批最工件的同時或連續(xù)釬焊。
 

由丁釬焊反應只在母材表向'數(shù)微米至數(shù)I-微米以 下界面進行，一般不牽涉母材深層的結(jié)構(gòu)，因此特別 有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬，非金屬與 非金屬之間的連接，這也是熔焊方法做不到的。

釬焊還有一個優(yōu)點，即釬縫可做熱擴散處理而 加強釬縫的強度。當釬料的組元與母材存在一定的 固溶度時，延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母 材深層擴散，最終能使釬縫在顯微鏡下“消失”。

釬焊方法的弱點主要是釬料與母材的成分和件 能多數(shù)情況下不可能非常接近，有時相去其遠，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就容易產(chǎn)生接頭與母材 間不同程度的電化學腐蝕。此外，釘料的選擇和界 面反應的特點都存在一定的局限，在軒焊大多數(shù)材 料時，釬焊接頭與母材不能達到等強度，只好用增 加搭接面積來解決問題。

釬焊一詞俄文稱為naftxa，英文中則沒有對應 的同，只有Brazing (硬釬焊）和Soldering (軟釬 焊），中國臺灣則相應稱“硬銲”和“軟銲”。根據(jù) 國際標準，將使用釬料的液相線溫度在450T以上 的釬焊稱為硬釬焊，在以下的則稱為軟釬焊。 有些文獻報告中，習慣上不規(guī)范地更加細分成高溫、 中溫、低溫釬焊，例如，鋁的釬焊，將SOO-GSOT 范圍內(nèi)稱為高溫鋁釬焊，300 - 500丈稱為中溫鋁釬 焊，而低于300T：的稱為低溫鋁針焊。銅及其他金 屬合金的釬焊有時也有類似情況出現(xiàn)，但溫度劃分 范圍不盡相同。這種細分的出現(xiàn)是由于各個范圍內(nèi) 使用釬料、釬劑、釬焊方法的類型往往相似，而不 同的范圍則相差較大的緣故。一個突出的例子是在 30H：以下的低溫釘焊，可以普遍使用有機化合物的 釬劑，而在此溫度以上則很難。至于經(jīng)典意義的 “卨溫釬焊”則楚指釬焊溫度高于900<C，在真空或 保護氣體中（不用釬劑）的釬焊。