鎳基釬料釬焊不銹鋼，可以得到最好的溫度性能。用鎳基釬料釬焊時，裝配間隙的大小對接頭的強度及塑性有很大的影響，間隙小則性能好。

以鎳基B-Ni74CrSiFeB(C)、B-Ni7CrSi釬焊1Cr13和1Cr18Ni11Nb不銹鋼為例，當接頭間隙極小時，以這兩種釬料釬焊的接頭的抗拉強度基本相同，并與母材等強度，塑性也較好；當間隙增大至0.05mm時，接頭的強度和塑性急劇下降；間隙達0.1mm時，接頭的塑性已趨于零。究其原因，鎳基釬料由于熔點的要求，常含有較多的硼、硅、碳，使釬料由很多非金屬脆性化合物組成。

釬焊過程中，釬料中的硼、硅、碳等元素向不銹鋼擴散，形成復雜的帶有脆性的化合物。當間隙極小時，釬縫中這些元素的含量少，擴散距離短，因此在釬焊時間內得以全部擴散，使釬縫組織變為鉻在鎳中的固溶體；間隙大時，釬縫中的硼、硅或碳含量增多，擴散距離也增大，這些元素來不及向母材全部擴散，因此釬縫中間留下連續的脆性層，接頭的強度和塑性急劇下降。

由于碳和硼的原子直徑小，并且容易全部擴散掉；硅的原子直徑大，主要向晶內擴散，擴散速度慢，所以用硅含量高的B-Ni71CrSi釬料釬焊的不銹鋼，更容易出現連續的脆性相層，以致B-Ni71CrSi釬料對間隙影響更為明顯，在正常釬焊范圍內不大于10μm。因此用此釬料釬焊時，裝配間隙要小。

適用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及部分硬質合金等的真空釬焊和氣體保 護釬焊