真空爐是由內部的熱源發熱，溫度（temperature)是由里向外傳遞（transmission)的，其強度（strength)的大小將會直接影響到真空爐內溫度的分布情況。真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。碳化硅反應燒結爐主要用于反應燒結碳化硅、氮化硅結合碳化硅的真空燒結行業。被廣泛應用于軍工、衛生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領域。依據溫度場散布方程可知，內熱式真空冶煉(smelting)爐整個溫度場的散布，首要取決于幾個方面的束縛。即資料的均勻（jūn yún)導熱系數入，資料的均勻密度（單位:g/cm3或kg/m3)P和均勻比熱熔c。
　　影響真空爐溫度（temperature)向外傳遞（transmission)的要素，包含以下3點：①爐內內熱元的強度（strength)吼，在該規劃中，首要選用內熱源方式。真空爐廠家真空爐的生成制造企業，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。真空爐配件真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。真空熱處理爐即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。內部熱源發熱，溫度由里至外傳遞。其強度巨細直接影響爐內溫度散布狀況。由(5)式能夠看出，當內熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區域(r)越大。所以，在實踐出產過程中，能夠經過操控爐芯的外表負荷亦即爐芯功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)操控爐內溫度散布。②反響料距爐芯的間隔(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強度必守時，間隔爐芯越遠的反響料，溫度越低，能夠無法到達反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進行。③爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內部熱量(Heat)向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點的溫度下降(descend)?？墒侨羰欠错懥系纳峁δ芮泛茫瑒t利于熱量的會聚，使得熱量向外傳遞時刻加長，有利于反響料對熱量的吸收和反響地進行，進步必定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反響溫度1200℃左右，芯溫度很快就能到達所需值，因而反響時刻的長短取決于反響料的厚度，即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經過規劃爐體尺度操控供電時刻。